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酸平衡 法和碱平衡法两种

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酸平衡 法和碱平衡法两种

发布日期:2019-04-22 作者: 点击:

酸平衡 法适合生产粘度在500mm2/s以下的低粘度硅油.该法一 般采用浓硫酸作催化剂,在50~60℃反应,然后再水洗除酸,脱低沸物,加活性碳脱色,过滤得成品.该工艺 为工业生产带来很多问题:

反应为 脱除残留的浓硫酸催化剂,需采用中和、水洗的方法,这不仅 给分离过程带来困难,而且还 产生大量的工业废水,污染环境.在催化 剂确定的情况下,将一定 量的八甲基环四硅氧烷加入到烧瓶中,在一定 的温度下减压脱水,降至常温,加入一定量催化剂,缓慢升温至一定温度,开环聚合一定时间,加入封头剂MM,并继续 平衡化反应一定时间,降温过滤,除去催化剂,将反应 产物在一定温度和真空度下脱低沸物即得到产品,产品用 粘度仪和闪点仪分别测定产品粘度和闪点指标.

脱出低 沸物工艺条件粘度和闪点是塑胶包胶产品的两个重要指标,而这两 个指标和脱低沸物条件有直接关系,因此有 必要对脱低沸物的工艺条件进行摸索.根据文献[7],选择在300℃,1.0113KPa条件下,对减压 脱低沸物的时间进行优化确定,每次取等量的硅油[工艺条件为:n(D4)∶n(MM)=18∶1,反应温度170℃,反应时间5h,催化剂 用量为总反应物的1%]进行脱低沸物实验,出脱低沸物3h后产品 粘度和闪点基本没有变化,产品粘 度基本上稳定在58mm2/s,闪点稳定在260℃,可以满 足塑胶包胶有关行业标准.硫酸严 重腐蚀管道设备,需定期更新设备,生产成本提高.碱平衡 法适合于生产粘度在100mm2/s以上的中、高粘度有机硅油,一般采 用四甲基氢氧化铵、NaOH、KOH为催化剂.以四甲 基氢氧化铵为催化剂,采用加 热分解法除去催化剂,导致产品具有异味,而且催 化剂不能循环使用,使生产成本提高.以NaOH、KOH为催化剂,出现催化剂分离困难.为克服 工业生产中存在的问题,研制和 开发一种新型的环境友好型的生产工艺迫在眉睫.固体超强碱Na2KOH3/r2Al2O3应用于该反应,催化活性高.反应结束后,只需要 过滤就可以实现催化剂的分离,无污染.催化剂具有耐高温,制备方便等优点。


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