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橡胶制 品表面为什么会发白(喷霜)

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橡胶制 品表面为什么会发白(喷霜)

发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

当到库 存准备采用橡胶产品的时候,往往有 时会发现橡胶制品的表面上会有发白的感觉,以及制 造橡胶材质的制品也是有慢慢变白的现象,这又是为什么呢?橡胶制 品材质的内部可能因放置过程不当或者使用时间过长,也会使 得橡胶材质的恶化(老化)表面产生发白状况。而这种 发白现象是一种橡胶喷霜,喷霜是 液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。  

橡胶制 品的原材料配合剂出现问题(质量问题),也会导 致橡胶制品的恶化(老化)及发白,因此橡 胶材质的配方要标准,稍有不 妥便出现如此现象。      

(1)配方设计不当:  

饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂           

迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂         

生成喷出:常见于 硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物        

反应滞留:常见于 有机过氧化物硫化体系低分子物质过量      

应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙

(2)工艺操作不当  

混炼不 均造成分散不良,局部超过饱和度        

炼胶温度过高,使配合剂局部过量            

称量不准确(多称,少称,漏称,错称)

硫化温度过高,高分子降解造成喷霜      

硫化温度过低,造成反 应不完全而发生的欠硫喷霜         

硫化时间不够,造成欠硫喷霜      

喷洒的 脱模剂或洗模水操作不当,造成橡 胶表面发白现象   

(3)原材料质量波动  

因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不 同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化  

(4)储存条件差  

温度:配合剂 在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降  

时间(压力湿度):橡胶储 存时所受的压力、周围空 气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响,一般情况下影响不大。但是,如果压力较大,受压部位 橡胶中 的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶表面

形成喷霜;如果空气的湿度过大,橡胶中 极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱,配合剂溶解度下降,从而 导致喷霜;储存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储 存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造 成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜。            

(5)橡胶老化  

橡胶老 化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏,从而也 破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合,降低了 配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此,那些局 部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出,形成喷霜。


本文网址:http://www./news/427.html

相关标签:硫化橡胶粉

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