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回力橡胶:节能减排“电荒”不慌

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回力橡胶:节能减排“电荒”不慌

发布日期:2017-10-19 作者: 点击:

624日,记者来 到位于包场镇的南通公司,车间内机声隆隆,正在开足马力生产。公司董 事长倪雪文告诉记者,应对即将到来的“电荒”,公司已 经做好了充分准备,不再心慌。

回力橡 胶是我市用电大户。记者从市供电局获悉,这类能耗较大的企业,一旦限电,将是第 一批被拉电的企业。而今夏,海门缺电已成为必然。

应对“电荒”,提前生产,加大库 存是南通回力最“保守”的做法。目前,企业趁着“电荒”还没有真正到来,实施“三班倒”,全线开足马力生产,增加库存,保证供应。

“削峰填谷”是回力橡胶应对“电荒”采取的第二个措施。今年,回力公司投资300多万采 购引进了一批夜间生产设备,集中考虑在789月利用夜间谷电生产。倪雪文说:“白天我们减少生产,晚上利 用低谷电加大生产,这样我 们还是能保证正常的产能,还能享 受到低谷电的优惠,减少企业电费支出。”

应对电荒,最重要 的措施还是节能减排。“去年夏天,公司被拉电,白天都不能生产,我们没有考虑充分,订单接了不少,最后交不出货,只能赔偿。”倪雪文介绍。有了这种惨痛的经历,公司管理层吸取教训,未雨绸缪,从去年下半年开始,加大节能减排力度,上马了 一批节能减排的项目,降低能耗,扩大产能。去年下半年以来,南通回 力投资几百万元,更新了 一批国内最新型的节能型变压器,合理分配电力负荷,预计一年可减少70万元的电力支出。投入50万元安 装了能源管理系统,对所有 运行设备进行全天候电脑监控,及时发现问题,及时检修生产线。他们还 进行了工艺改造,采用低频率变频设备。在一些 大功率的机器上,将滑动 轴承改变成滚珠轴承。在加热方式上,用电磁 加热取代远红外加热,提高废 旧橡胶一倍利用率,降低了单位能耗。6月底,南通回 力将竣工的一个废气利用项目,不仅减少废气排放,还能将 橡胶脱硫工艺中的余热充分利用,直接净 化作为生活用水。据了解,去年以来,回力公司投资500多万,共实施了12个工艺改造项目,其中一 半都是节能项目,全部竣工后,又可使能耗下降15%。

据了解,今年15月,回力橡 胶生产各类橡胶30765吨,比去年同期多生产7636吨,但与去年同期相比,单位产量电耗下降了15.46%,能源消 费占成本比例下降7.97%。


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